Materialni tanlash va dastlabki ishlov berish
Tork yong'oqlari odatda o'rta uglerodli po'latdan (masalan, 45# po'latdan) yoki qotishma po'latdan (masalan, 40Cr) ishlab chiqariladi, kuchlanish kuchi kamida 800 MPa (ISO 898-1 standartiga qarang). Xom ashyo quyidagi dastlabki ishlov berishni talab qiladi:
1. Tuzlash va zangni olib tashlash:Keyinchalik ishlov berish sifatini ta'minlash uchun sirt oksidi qatlamini olib tashlaydi.
2. Fosfatlash moylash:Sovuq sarlavhada ishqalanish yo'qotilishini kamaytiradigan sirtda fosfat plyonka hosil qiladi.
Asosiy ishlab chiqarish jarayoni
1. Sovuq sarlavha
Bar stoku sovuq sarlavhali mashina yordamida blankalarga kesiladi va yong'oqning asosiy shakli qolipda ekstrude qilinadi. Samaradorlik 200-300 dona / daqiqaga yetishi mumkin (ma'lumotlar manbai: Fastener ishlab chiqarish jarayoni qo'llanmasi).
Asosiy parametr: Materialning yorilishining oldini olish uchun sovuq sarlavha bosimini 50-150 tonnagacha nazorat qilish kerak.
2. Ipga ishlov berish
Kesish iplari: ISO 2-sinf standartlariga mos keladigan aniqlik bilan ipni aylantiruvchi yoki teginish mashinasi yordamida ishlov beriladi.
O'ralgan iplar (ko'proq qo'llaniladi): ipni aylantiruvchi g'ildirak yordamida ekstruziya orqali hosil bo'lib, ipning mustahkamligini 30% dan ortiq oshiradi.
3. Issiqlik bilan ishlov berishni kuchaytirish
Söndürme (850-880 daraja), so'ngra temperatura (400-450 daraja), qattiqlik HRC 28-35 (GB/T 3098.2 bo'yicha) ga yetishi kerak.
Sifatni tekshirish va nazorat qilish
1. Moment sinovi:Haqiqiy ish sharoitlarini taqlid qilish uchun moment kaliti yordamida umumiy xususiyatlar uchun moment diapazoni 20-300 N · m (masalan, M10 gayka uchun standart moment 45 N · m).
2. Qattiqlik sinovi:Issiqlik bilan ishlov berishning bir xilligini ta'minlash uchun Rokvellning qattiqligini tekshirish uchun namuna olish.
3. O‘lchovli toleranslar:Thread go/no-go gauge inspection; tashqi diametri bardoshlik ± 0,1 mm ichida nazorat qilinishi kerak.